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    CCMT2018部分展品综述——特种加展品

      发布时间:2018-03-24 08:43

      中国机械工业联合会机经网发布时间:2018-03-23 15:37:21 来源:中国机床工具工业协会网站

      第十届中国数控机床展览会(CCMT2018)将于2018年4月9-13日在上海新国际博览中心举办。今天发布特种加工机床展品综述。

      根据展商填报的资料,有近20家电加工机床企业参展,包括GF加工方案、苏州电加工所、苏州三光、北京电加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州东方数控、杭州华方、苏州中谷科技、苏州宝玛、上海伊阳等企业。展出的电加工机床有慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床、电火花成形机床、电火花打孔机等。

      为满足航空航天、模具、汽车等领域用户各种高硬度材料和复杂形状的零件、模具,以及航空发动机和汽车发动机的喷油嘴、叶轮、叶片、机匣等零件上的小孔、深孔和窄槽的加工需求,电加工机床行业坚持创新、持续努力,从前沿技术的探索、加工机理的研究、关键核心技术的突破到包括高效低损耗及微精脉冲电源、高精度主机及功能部件、智能控制、多轴数控系统等部件在内的装备性能质量的提升,都取得了不俗的成绩,大大增强了产品的市场竞争力。

      (3)优化脉冲电源,减少加工零件的变质层厚度,采用脉冲电源控制模块,保证加工尺寸和加工件表面的一致性,提高机床的加工性能。

      (5)丰富的专家库系统,自动拐角控制、坐标系旋转找基准、加工过程中偏置量修改、上下异形编程及加工等功能,编程更轻松。

      最大工件尺寸820×680×250mm,最大加工锥度/零件厚度±30°/77mm或±25°/96mm,最大工件重量400kg,可用丝直径0.1-0.3mm,最佳表面粗糙度Ra:0.12μm。该机床采用机电一体化结构设计,升降门式工作液槽。配置AC CUT HMI操作系统,简单易学,具有自动穿丝功能和3轴碰撞保护(ICP)。

      最大工件尺寸900×600×210mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm,最大加工效率≥250mm2/min。该机床采用交变极性的高速无点解脉冲电源,直线电机驱动,配置先进的水过滤系统,可实现净水修切,具有快速自动穿丝、防断丝、掉电记忆功能,有丰富的专家工艺参数系统。

      工作台行程260×400×250mm,X、Y、U、V、Z安川交流伺服驱动,精度±2μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm,数字无电解高频电源,X、Y轴配置德国海德汉光栅,全闭环控制,浸水式加工。

      工作台尺寸790×550mm,最大切割厚度300mm,最大直线/min,切割精度≤±0.004mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身,十字滑台,THK直线导轨和滚珠丝杠,X、Y、U、V、Z轴均采用松下交流伺服电机驱动,通过进口磁粉离合器等控制回路实现恒张力控制和调节,配置进口高效低能耗慢走丝专用控制系统和多级过滤恒温水处理系统,打在智能化的工艺数据库。

      最大工件尺寸592×420×300mm,最大切割厚度300mm,最大切割锥度20/100mm,最大工件重量500kg,最大切割速度≥300㎜/min,最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。一体化设计,宜人性好,占地面积小,X轴与Y轴独立布局,U、V轴桁架式结构,采用高速无电解电源,抑制电解腐蚀的发生,防止形成“软化层”,Windows平台,具有内容丰富的工艺参数库。

      最大工件尺寸1200×700×400mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm,最大加工效率:≥200mm2/min。专利的双倍恒张力机构,张力更大更稳定,专利的组合式多层过滤水箱,搭载新型电源,速度更快、品质更优,新型导向器具备盲穿功能。

      X、Y轴行程400×320mm,U、V轴行程60×60mm,加工最大锥度30°,加工件表面粗糙度Ra≤0.8μm,加工件精度≤0.008mm,最大加工效率280mm2/min。4轴联动,Win XP操作系统、配置高精密级直线导轨、高精密级滚珠丝杆、进流伺服机及驱动系统、双向往复恒涨力张丝机构、锥度加工用四连杆机构,导轮、丝筒、轴承等均通过振动、动平衡测试。

      工作台面尺寸460×660mm,最大切割厚度300mm,最大切割斜度±6°/80mm,最大承载600kg,最大切割效率:280-300mm2/min,最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm,最低丝耗:0.01mm/500000mm2,一致性尺寸误差≤0.004mm/40件,纵剖面尺寸误差≤0.004mm/100mm。配有自主研发的全智能数控系统及自主知识产权的控制软件和数据库,5轴4联动,采用慢走丝放电电源技术,几何精度和数控精度接近慢走丝标准,具有双向恒张力动态控制,高速切割、多次切割、原点记忆、螺距补偿、无条纹修蚀等功能。

      工作台面尺寸420×650mm,最大切割厚度300mm,加工锥度6°,表面粗糙度:Ra≤0.8μm,最大加工效率300mm2/min。采用基于Win XP平台的BMXP智能型编控系统,具有智能高频实时检测、螺距补偿、智能双向自动紧丝以及远程数据交流和远程控制功能,Z轴自动升降可实现贴面加工,精准的数字化高频电源,有效地提高切割效率,降低钼丝损耗。

      最大切割速度≥380mm2/min,最高加工精度≤±2.5μm,最佳粗糙度Ra≤0.5μm,最大切割斜度±30°。机床配有恒温控制系统、冷却液油雾电离式收集回用系统,X、Y轴全闭环控制,还具备自动找中心和找边功能。

      工件尺寸800×500×300mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.1μm,最小清角20μm。机床具有坐标旋转、空间三维平动、球面平动等功能,还具有丰富的工艺参数库。

      工作台尺寸700×400mm,直线mm3/min,最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm,A轴转台直径200mm,B轴工作台倾斜范围≥120°,C轴360°。为簸箕口电火花成形机,主要用于镍基高温合金材料的发动机叶片簸箕口等的加工,可选用铜和石墨材料作为电极,工作台可摆角度,在一次装夹定位下,可将不同角度和位置全部加工完毕。

      工作台尺寸600×400mm,最大工件重量100kg,微细加工的最小电极损耗≤0.05%,加工最佳表面粗糙度 Ra≤0.05μm,加工圆孔的最小孔径0.08mm。机床6轴联动,具备多姿态下的微细成形机和微孔机的双重功能,还可高精度拷贝电极,具备在微小零件及复杂型面上加工微孔的能力,微孔轮廓线全貌刺且能保持锐边。

      工作台尺寸600×400mm,最大工件重量400kg,最大电极重量50kg,X、Y、Z轴分辨率0.4μm,最小电极损耗:0.1%,最大加工电流50A,定位精度/重复定位精度5/2μm,最佳表面粗糙度Ra0.1μm,模具钢最高加工效率:≥500mm3/min(50A),≥1000mm3/min(100A)。4轴4联动(可扩展为5轴5联动),自动化程度高,操作便捷,可靠性高,定位精度高,工件表面质量好,可实现超光加工,电机损耗小。

      工作台尺寸700×420mm,主轴最大负重90kg,工作台面最大承载1200kg。该机床具有点对点自动移位功能,超大容量记忆;细分多组自动精加工功能,模具加工可由粗、中、细一次完成;多组平动功能设定,一次可设定多种不同平动方式;多组档案存储能力,支持客户自主编辑;电极损耗自动补偿;自动寻找中心点快速校模;放电状态自适应模块自动调整加工不稳定时放电频率及提升高度;机械原点自动回零;自动防积碳探测功能自动调整加工参数;镜面加工电路;对话框式中/英文图形操作界面;“离线运行”可模拟加工过程 验证程序;光栅尺反馈实现位置闭环控制;模糊控制,给定加工深度和粗糙度,由机器自动完成。

      工作台尺寸310×342mm,B/C轴范围 0-110°/360°,工作台最大承受重量50kg。数控机床专项成果产品,专用于加工微孔加工倒锥孔,6轴6联动,可加工不同球心喷孔和加工倒锥型“K”因素喷孔,是柴油发动机喷油嘴加工的专用设备。

      工作台尺寸550×360mm,工作台最大承重350kg,最大加工电流30A,电极管直径0.15-3mm,最大加工深度400mm,最大加工速度30-120mm,最大深径比≥300。

      工作台尺寸550×360mm,C轴转角0-360°,C盘直径250mm,C盘承载≤20kg,B轴转角±90°,电极夹持直径范围0.15-3.0mm,工作台最大承重500kg,X、Y轴最大移动速度:2000mm/min,定位精度/重复定位精度0.015/0.008mm,最大加工效率30-120mm/min。专用于加工涡轮叶片气膜孔,各数控轴闭环控制,任意角度气膜孔加工只需一次装夹,具有穿透自动判断、倒锥孔加工、直壁孔加工、加工孔位数据记录与可溯、离线电极更换、原点位置随时记忆以及在线工件测量等功能。

      工作台尺寸466×330mm,加工厚度0-300mm,电极夹持直径0.3-3.0mm,最大加工效率60mm/min,最大位移速度1m/min,X、Y位移精度0.02mm,深径比300。嵌入式控制系统,可实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件的DXF图形,具有“互联网+”功能,可实现远程实时监控,具有智能化数据库并且定期免费更新,可选配C轴为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案,搭载宝玛具有完全知识产权的穿孔机编控系统,加工工作中可同时绘图编程。

      近年来,激光技术快速发展,激光加工设备在制造领域得到广泛应用。其中以激光切割机床发展最快。激光切割机床速度快,效率高,噪声低,操作方便,加工成本低,还可以实现三维切割,深得用户的青睐。

      (1)普遍采用光纤激光器,激光器输出功率越来越大。激光器输出功率越大,可切割的板材厚度越厚,切割速度也越快。

      (5)软件功能丰富,如图形排样、尖角平滑处理、高速打孔及打标、蛙跳运动、高速寻边、视觉定位等功能。

      激光器功率6kW,最大切割碳钢厚度25mm,最大切割不锈钢厚度16mm,最大切割铜板厚度16mm,最大切割铝板厚度16mm,切缝宽度0.15mm(薄板)。机床兼具金属打标和切割成形两个功能,具有(不平整)表面跟随切割、防碰板、薄板切割飞行扫描打孔切割、边缘监测等智能功能。

      龙门双驱结构,X、Y轴的单轴定位速度100m/min,单轴最大加速度2g,采用自主研发的光纤激光器,切割能力强,效率高,切割速度80m/min。

      机床卧式结构,加工直径范围20-100mm,工件长度62000mm,配置智能切割软件和全自动上下料装置,适用于大批量生产。

      加工范围3000×1500mm,全飞行光路,适用于多种金属切割,切割速度高,对0.5mm不锈钢切割速度达到85m/min;机械结构简单,光路恒定,基本免维护,切割性能稳定,适用于全天24小时连续工作。

      该机对大幅面板材切割得心应手,对超长超宽部件应对自如。机床采用龙门钢结构焊接床身,高强度轻量化横梁,自动交换工作台,适于薄板高速加工,中厚板独特切割工艺,品质与效率兼顾。

      适用于0.5-25mm碳钢板、0.5-16mm不锈钢/镀锌/电解板/铝合金、0.5-10mm黄铜和紫铜等多种材质薄板的切割。

      切割范围4000×2000mm,X、Y轴定位精度±0.03mm/m,X、Y轴重复定位精度±0.01mm,最大定位速度200m/min,最大加速度4.0g,切割1mm不锈钢切割速度可高达80m/min,切割不锈钢、铝等材料切割厚度达到30mm。搭载全新Smart Manager 4.0数控软件,优化多种打孔模式,采用新一代蛙跳管理方式,运动更流畅。

      加工幅面3000×2000mm,X、Y轴定位精度0.05mm/m,重复定位精度±0.02mm,A、B轴重复定位精度±10″。X、Y轴最大定位速度 30m/min,最大加速度0.8g,A、B轴最高转速 60r/min。机床采用意大利Penta研发的Smart Manager 4.X操作软件,具有可优化空间轨迹的RTCP功能和可自动检测切割头与被加工件(金属板材)之间距离的功能。

      薄板切割速度100m/min,切割板材厚度不锈钢50/碳钢30/铝合金30mm。机床搭载智能化工件数据处理系统,具备共边切割、避免热集聚、连割、尖角绕割等智能功能,可获得更高的材料利用率、更快的处理速度和更好的工件质量。

      切割尺寸范围3000×1500mm,X、Y轴的最大定位速度110m/min,X、Y轴的最大联动定位速度155m/min,最大加速度2g,最大载重量1500kg。为四面龙门飞行光路结构,专业的钣金加工技术实现厚板材稳定持续的切割,机床配有前置交换工作台,工作区域内配有监控摄像头,可随时监控机器运转状况。

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